精益質量管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  精益質量,是由精益生產(lean Production)來保證的。精益生產又稱豐田生產體系(TPS,Toyota Production System),是一種以滿足用戶需求為目標,力求降低成本、提高產品質量、不斷追求創新的資源節約型的生產方式。經歷多年的探索和完善,逐漸發展成為今天的包括經營管理、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等內在的較為完整的生產管理技術與方法體系。

  精益質量管理由五大子系統組成,分別為員工職業化、生產系統化、工序標準化、度量精細化、改進持續化,這五方面是企業推行精益質量管理的五大法寶。這五大法寶各自又由相關要素組成,從而使精益質量管理形成體系。精益質量管理模式是圍繞生產作業系統質量、效率、成本綜合改善這個目標,吸收借鑒精益生產、六西格瑪、ISO9000體系的優秀成果,并結合我國企業的實際情況而形成的。

  1、為生產而設計:生產指導書必須完整清楚,使員工對有關該崗位的相關知識和工作能有全面的了解,知道在該崗位上工作可能遇到的危害、風險和隱患,應當采取哪些防范措施,另外還要對質量有所保證,質量是任何工作的根本,就像簡單的清掃標準,要涵蓋作業的要點、危險源;設計應該與生產能力、生產流程相匹配,我們在做標準的時候也是一樣,不單單要使標準滿足產品以及設備的要求,也要滿足人員能力,近期做的先行車間清掃基準,清掃周期也是由人員的能力而確定其清掃周期;設計時要讓正確的生產操作容易進行,避免錯誤操作的發生,要將操作簡化,細到每一個步驟,將工具優化,利于操作減少尋找。

  2、標準操作流程:它是最優的操作方法,能夠達到既定的目標,保證工作質量的前提下,使工作更加簡單,還要利于推廣,給員工做出指導,讓員工樂于接受;使用標準生產指導書,可以用作參考,應該簡單易懂,讓每一個剛接觸的員工也能夠執行下去,不要出現模糊不清的陳述,要具體的。

  3、高質量生產的基本準則:在質量管理中去除主觀因素,有主觀因素 的存在,就可能出現不合理判斷,出現不合理的分配,從而影響到生產的質量;質量是指滿足客戶對特定產品的要求,任何下一個環節都是我們的客戶,就要求任何上一個環節的作業不單單只是完成,還要考慮如何讓下一個環節的工作進行的更加好,就像每一次進行改善,不單要做到現在簡便,還要利于維持。

  4、度量精細化:度量精細化是精益質量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質量體系特別強調的管理要求,在生產管理中常以統計一詞表達相關生產結果。度量與統計是有區別的,度量隱含著與標準的比照,數據結果是處于坐標系中的。而統計則未強調與標準的比照,對偏差常不作深究。

  精益質量管理綜合精益生產管理與六西格瑪管理各自所優點,充分認識到度量對工作改善的重要意義,將度量精細化作為精益質量管理的第四大法寶。度量精細化主要包括六類指標:西格瑪水平(Z)、工序能力指數( Cpk)、 合格率(FTY、RTY)、不良質量成本(COPQ)、價值識別度量、浪費識別度量。

  精益生產提出了價值原則,提出了生產中的七項浪費。六西格瑪管理提出了不良質量成本(COPQ)。圍繞價值、成本和浪費,精益生產與六西格瑪均力圖實現改善。精益質量管理綜合研究生產作業系統,將尋求作業系統質量、效率、成本綜合改善作為目標。精益質量管理針對作業系統就可實現博采眾長,取長補短。

  借鑒六西格瑪管理對度量重要意義的認識:我們不重視不度量的,我們對不度量的無所作為。精益質量管理將度量的范圍從質量領域氣擴大化,延伸至生產、價值、浪費、成本等領域。JIT準時制被列為精益生產管理的兩大支柱之一,JIT即要求上下游工序間實現交付“準確的產品、準確的數量、準確的時間”。JIT在精益生產管理中并沒有有效度量,而借助西格瑪管理方法,JIT三要求可納入度量,如評價交付時間的西格瑪水平。

  度量精細化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入度量評價體系中,通過度量比較發現問題和不足,通過度量樹立標桿或目標,通過度量促進改善。

  5、改進持續化:改進持續化是精益質量管理第五大法寶。持續改進是精益生產、六西格瑪、ISO9000體系共同強調的理念。改進持續化在精益質量管理中起承前啟后作用,是度量精細化的延續和要求,缺少改進持續化則度量的作用將削減,而員工職業化、生產系統化、工序標準化則會缺少新的活力和要求,管理將止步不前甚至于倒退。

  精益質量管理強調改進持續化,除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。改進持續化主要包括如下六類要素:市場意識、領導作用、全員參與、工具方法、測量評價、獎懲措施。這六類措施是改進持續化的保障條件。

  市場意識影響改進持續性的動力強弱,影響改進標桿的高與低;領導作用影響改進持續性的組織力度和資源配置;全員參與賦予改進持續性以群眾基礎和團隊力量;工具方法是改進持續性的方法體系,5W1H、PDCA、QC小組、改進小組、六西格瑪項目等均是促進改進持續性的工具方法;測量評價是將改進持續性納入測量和管理中,讓改進持續性因測量和評價而煥發生機和活力;獎懲措施將改進持續性納入管理和激勵體系中,是測量評價的延續和要求,促進改進真正實現持續性。

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