精益質量_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

  精益管理實施的過程中涉及很多質量的管理內容,對質量管理有著根本的影響。拿最基礎的5S管理中的整理來說,及時清理生產現場的不要物(暫不需要物品),能夠有效地預防物料用錯、不同產品混入;通過整理現場空間不擁擠了,能有效減少碰撞導致的產品損傷…5S里的整頓更是如此,標識清晰的物料、產品能夠在保證高效的前提同時保證用對物料做出正確的產品。還有其他很多很多,所以精益管理的實施也是精益質量實施的過程。

 

  一、精益質量的“三不”原則

  1、不接受不合格品;

  2、不制造不合格品;

  3、不流出不合格品。

 

  二、三不原則的基本做法:

  1、不接受不合格品

  不接受不合格品是指員工在生產加工之前,先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格,一旦發現問題則有權拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質問題得以及時發現糾正,并避免不合格品繼續加工造成的浪費。

  2、不制造不合格品

  不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執行作業規范,確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況隨野鳥留意,避免或及早發現異常的發生,減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

  3、不流出不合格品

  不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認產品質量,一旦發現不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品,會被下道工序或“客戶”拒收。

  三、企業精益質量改進的八個步驟

  1、現狀調查

  一個企業或一個部門有很多問題,但并不是所有的問題都是關關鍵的,F狀調查就是要抓住關健的少數問題,即抓主要矛盾。比如,我們面前有西瓜、土豆、西紅柿和一把芝麻,找們應該先抓什么呢?當然是先抓西瓜!

  2、原因分析

  通過現狀調查,找到主要矛盾,然后進行詳細的分析,一直要分析到能采取對策為止。要打破砂鍋問到底,連問五個以上的為什么。在中醫上,我們有個非常辯證的醫療方法,叫做“頭疼醫腳”或“腳疼醫頭”。有時問題在頭上,根源卻在腳上;有時問題在腳上,病根卻在頭上。

  3、確定主要原因

  問題存在的原因可能有很多。在此情況下,我們應該通過分析,逐漸縮小問題出現的范圍,即找到主要原因。找們應該步步縮小包圍圈,集中力量打殲滅戰,此時也可應用二八定律。確定主要原因的目的是為了讓有限的人、財、物得到最好的利用,可以避免重復勞動。

  4、制定對策

  在找到問題的主要原因之后,就可以應用5W1H的方法來制定相應的對策。

  5、實施對策

  制定了對策之后,還必須提高執行力,將對策落到實處,落到每個人身上。5W1H是一種很周密的行動方法,我們每個人都應學會使用這種方法,不僅能運用到質量管理之中,而且幾乎在所有的工作中都能幫助我們走向成功。

  6、效果檢查

  在實施了對策之后,首先要和目標值對照,要多角度、多層次、多方面進行對照,比如:技術進步、質量提高、經濟效益、用戶反映、社會評價等。效果檢查能鼓舞士氣、增強斗志,也能驗證對策是否正確。

  7、制定鞏固措施

  若用來解決問題的對策是正確的,那就應該將成功的經驗和工藝制度化、標準化。

  8、遺留問題和下一步打算

  若采取了相應的對策之后,產品質量仍然存在問題,就應該做進一步的打算,以求問題的徹底解決;蛘呤窃谏a中,這個問題解決了,另一個問題仍然存在,那么,下一個目標和打算是什么。

  四、質量管理與精益管理結合

  質量問題是企業發展的焦點問題。21世紀則是知識與質量的世紀。盡管企業發展由諸多戰略組合而成,但質量經營已上升為這些戰略組合中的核心,對企業生存發展起著基礎性、長遠性作用。再企業經營全過程中,需及時發現并消除異常,提升質量水平,以適應顧客要求,提高企業質量競爭力。也就是說誰真正擁有了顧客、員工和市場,誰就擁有了未來。

  企業的推進精益管理時如何將質量管理一同提高?質量管理是精益管理的基礎和平臺,其本質是質量經營。離開了質量經營,精益管理便成了空中樓閣。

  首先,質量管理中,質量特性表現為對顧客要求和預期的轉化,是質量控制、測量和改進的基礎和依據。精益管理從供應鏈(價值鏈)入手,將質量特性上升為顧客價值識別,進一步豐富了質量特性內涵。精益管理還繼承了持續改進的質量管理思想。

  再有,不良質量必然導致不良成本,不良成本對顧客和消費者的影響體現在顧客和消費者的錢包里,雖然沒有反映到企業賬戶上,但對企業的影響是“腫瘤式”的。

  同時,精益管理對傳統質量成本(預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部損失成本)的豐富發展,可歸納為顧客引發的不良質量成本、顧客不滿意造成的不良質量成本、聲譽損失帶來的不良質量成本三個方面。其意義在于,精益管理不僅關注了“缺陷率”“單位缺陷數”“廢料”“耗時”“收益率”等質量改進收益的貨幣轉化,更是將不良質量成本拓展到了企業發展的支持領域和戰略領域。

  質量管理的日常通過標準化的方式有效實施也就是SDCA,精益管理則在兼容產品質量、規定要求的同時,聚焦少投入、多產出。二者相互關聯并作用于同一組要素,這些要素是開展管理活動的只有把“優質、高效、低成本”的精益思想融入標準化建設當中,發揮標準化“簡化、統一、協調”的作用,才能促進精益質量管理。

  精益管理要求企業改善原有的質量管理習慣,增強指標度量意識,并善于發現和運用統計方法進行度量和改進,其積極作用和深遠意義在于:通過5S現場管理來培育質量管理習慣。

  質量管理是精益管理有效實施、落地的基礎和平臺。因此,在實際工作中,我們絕不能離開質量經營,而是要用精益管理來促進質量水平提高。

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