準時化生產方式下的全面質量管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

  以確保零部件和制品的質量為目的的全面質量管理,是準時化生產方式的又一個重要的技術支撐。把質量視為生存的根本,是企業的共識。但是值得思考的是,以確保質量為目的的全面質量管理在豐田公司長盛不衰,其作用發揮得淋漓盡致,而在我國的企業中卻沒能產生出應有的作用,為什么?看來,“確保質量”,只有理念和意識是遠遠不夠的,還必須有一些強制機制。特別是生產系統(或生產方式)本身應該具有對產品和零部件質量的強制性約束機制,即強迫生產過程中的每一道工序必須產出質量合格的制品,從而在產品質量形成過程中的最基本點對質量提供可靠的保證。仔細分析研究之后,我們會發現這樣一種事實,即全面質量管理和準時化生產方式之間存在著一種非常特殊的“共生”關系。

  一、全面質量管理是準時化生產方式的副產物

  豐田公司的準時化生產方式有效地制止了過量生產,從而把生產系統中的零部件在制品儲備量降到了幾乎為零的程度,這實際上是對生產系統中各道加工工序所生產的零部件制品的質量提出了極高的要求。同時,由于實行“小批量生產、小批量運輸”,特別是“單件生產、單件傳遞”,這就會迫使生產系統中每道加工工序的作業人員必須生產出百分之百合格的零部件制品。否則,只要有極少數(甚至1件)不合格的零部件制品出現,就會破壞正常的準時化生產。因為從理想觀點或者從理論上講,準時化生產系統中沒有在制品保險儲備。顯然,在這種環境中,避免出現不合格的零部件制品的要求就會自然產生出來,就會自然形成一種“確保生產合格制品”的強制性約束機制。這樣,全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理就會自然成為必要。

  二、全面質量管理是準時化生產方式的支撐物

  豐田公司的準時化生產方式強行逐步減少生產系統中的零部件在制品儲備,從而強迫現場改善,強迫提高零部件制品的質量。然而,“優質產品不是檢查出來的,而是生產制造出來的”。豐田公司的管理人員信守這一理念,并且認識到,生產系統中的每一道工序和每一個環節都會對產品的制造質量產生直接的影響。因此,要保證準時化生產的實現,就必須在產品的制造過程之中保證其質量,從而要求實行從原材料到半成品、再到產成品的全過程質量控制和質量保證,并要求每一道工序必須實行質量的自我檢驗,確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。在零部件在制品儲備量很少的生產系統中,只有確保每一個制品的質量合格,才能實現準時化生產。所以,全面質量管理就成為必需。

  豐田公司從1961年開始引進了全面質量管理,從此以后,“質量要在本工序制造”、“下道工序就是顧客”、“確保下道工序正常作業”的思想意識開始深深扎根于豐田公司,扎根于生產現場。在這種思想指導下,以“確保質量”為目的,豐田在全公司范圍之內開展了全員參加的質量管理活動。從而,極其有效地保證了準時化生產的順利實現。

  除了質量支撐之外,全面質量管理對準時化生產方式所要達到的“杜絕浪費,徹底降低成本”目標,也具有強有力的支撐作用。有人曾說,“優質并不需要多花錢”。實際上,優質勝過“不需要多花錢”。因為,如果質量保證了,如果“第一次就做好”,那么許多用于產品檢查、次品返工、廢品本身、廢品處置、顧客索賠等高昂費用支出就可以免除了。所以說,質量保證了,浪費及不必要的檢查檢驗、次品返工、廢品處置等“隱性生產能力”轉移到能夠增加產品附加值的生產性活動之中,用同樣多的要素產生出更多的效益,那么生產效率就會大大地提高。顯然,質量的提高,有助于杜絕浪費和降低成本。

  當然,自然資源的稀缺性,使人類更加注重生產活動中(及生活中)的經濟性,再加上經濟競爭的殘酷性,這就使得“杜絕浪費、降低成本”成為人類生產活動中的一種客觀趨勢和客觀進程。這并不僅僅是對豐田一家公司的客觀約束。然而,豐田公司管理者的高明之處和獨到之處就在于他們把這種客觀趨勢和客觀約束轉化為一種生產制度,這就是豐田公司的“準時化生產方式加全面質量管理”。

  在這樣的生產制度下,兩者共生共存,使生產系統的功能日超完善。事實上,生產過程中的零部件在制品儲備量減少了,使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密了。這就迫使每一位作業人員必須集中精力,增強注意力,確保產品質量。結果是,作業人員的責任心和責任感增強了,使“人人注重質量”自然成為了一種必然和必需。產品質量的提高,使零部件在制品儲備量進一步下降。這種以“減少庫存、發現問題、改善現場、提高質量、降低成本”為周期的往復循環,是豐田公司生產系統所特有的內在機制,是豐田公司提高效益,增加利潤,實現經營戰略的一塊重要基石。

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